Дипломная работа

от 20 дней
от 7 499 рублей

Курсовая работа

от 10 дней
от 1 499 рублей

Реферат

от 3 дней
от 529 рублей

Контрольная работа

от 3 дней
от 79 рублей
за задачу

Билеты к экзаменам

от 5 дней
от 89 рублей

 

Курсовая Оценка месторождений на разных стадиях геологоразведочных работ - Геология

  • Тема: Оценка месторождений на разных стадиях геологоразведочных работ
  • Автор: Юлия
  • Тип работы: Курсовая
  • Предмет: Геология
  • Страниц: 53
  • ВУЗ, город: Москва
  • Цена(руб.): 1500 рублей

altText

Выдержка

егания они делятся на крутопадающие и пологолежащие. Крутопадающие рудные тела приурочены к крутым контактам интрузивных тел и разрывным нарушениям. Они имеют форму штоков, столбов, неправильных линз. Пологолежащие рудные тела залегают согласно со слоистостью вмещающих пород и пологими контактами интрузий. Они имеют форму пластов и сплющенных линз. Размеры рудных тел по простиранию и падению обычно небольшие – несколько десятков метров, но некоторые пластовые залежи достигают 500–700 м. Мощность рудных тел от 0,2 до 8 м, а в некоторых раздувах достигает 20–30 м. Содержание меди в массивных рудах – пирит-халькопирит-магнетитовых, халькопирит-пиритовых и халькопирит-пирротиновых – составляет 3–8%, а во вкрапленных рудах 1–2%. Кроме того, в рудах содержатся кобальт, цинк, никель, кадмий, висмут.
К настоящему времени рудные тела скарновых медно-магнетитовых месторождений в основном выработаны и эксплуатируется только Вадимо-Александровское месторождение. Большой вклад в изучение скарновых медно-магнетитовых месторождений внесли сотрудники Института геологии и геохимии Л.Н.Овчинников (1960) и Я.П. Баклаев (1959). Эти месторождения изучали также Е.С.Федоров,В.В.Никитин, Г.С.Норштейн и др. Теоретические основы формирования скарновых медно-магнетитовых руд разработаны академиком Д.С.Коржинским (1948).
Медно-титаномагнетитовые месторождения по своей геологической позиции сходны с титаномагнетитовыми месторождениями. Они также приурочены к габбровым массивам Платиноносного пояса габбровых и габбро-перидотитовых интрузий, простирающегося в меридиональном направлении в западной части Тагильской зоны от г.Первоуральска через Денежкин камень и далее на север. Руды Серебрянского медно-титаномагнетитового месторождения добывались еще в 1735–1744 гг. для нужд Лялинского медеплавильного завода. Интерес к этим рудам возобновился лишь в 60-х гг. настоящего столетия после открытия крупного Волковского месторождения, расположенного в 25 км к северу от г. Нижнего Тагила.
Волковское медно-титаномагнетитовое месторождение залегает в северо-восточной части одноименного габбрового массива, сложенного оливиновыми, пироксеновыми и биотитсодержащими габбро, габбро-диоритами и диоритами. В породах Волковского интрузивного массива наблюдается полосчатая текстура, параллельная его внешнему контуру, имеющая северо-западное простирание (от меридионального в южной части до широтного в северной) и западное падение под углом от 30 до 50о.
Рудная минерализация в виде вкрапленности и прожилков титаномагнетита, борнита, халькопирита, пирита и апатита приурочена к пироксеновым габбро и ориентирована вдоль полосчатости. На месторождении выделяются четыре участка промышленной минерализации (с северо-запада на юго-восток): Северо-Западный, Волковский, Промежуточный, Лаврово-Николаевский. На этих участках по результатам химанализов керна скважин выделены 34 рудных тела. Длина их по простиранию меняется от 50 до 2270 м, по падению – от 50 до 950 м, при мощности от 2 до 100м. Среднее содержание полезных компонентов по Волковскому месторождению составляет, %: железа – 16,60, меди – 0,90, двуокиси титана – 1,83, пятиокиси ванадия – 0,29, пятиокиси фосфора – 3,90 (К.Д. Тимохов, 1963). Изучением Волковского месторождения занимались С.А.Кашин, К.Д.Тимохов, Д.С.Штейнберг, Ю.С.Николайченков и др. Волковское месторождение эксплуатируется открытым карьером. Руды перерабатываются на Красноуральской обогатительной фабрике.
Рудопроявления медно-титаномагнетитовых руд волковского типа известны также в габбровых массивах Серебрянский камень, Золотой камень, Висимском, Ревдинском, Тагило-Невьянском, Петрокаменском, Нижнесалдинском. На перечисленных рудопроявлениях могут быть обнаружены промышленные концентрации медно-титаномагнетитовых руд.
Медно-порфировые месторождения. В отличие от медноколчеданных залежей, представленных массивными рудами, медно-порфировые месторождения содержат лишь 5–10% рудных минералов: халькопирита, пирита, борнита, теннантита, сфалерита, молибденита, рассеянных в горной породе в виде отдельных зерен – “порфировых” выделений и тонких прожилков. Система пересекающихся прожилков рудных минералов образует сетчатую или штокверковую текстуру руды. Рудная минерализация обычно развита в интрузивной породе: граните, диорите, кварцевом порфире, реже в габбро, а также распространяется на боковые вулканогенные и вулканогенно-осадочные породы. Горные породы, вмещающие медно-порфировую минерализацию, в той или иной степени замещены вторичными минералами: хлоритом, серицитом, карбонатом, эпидотом, актинолитом, биотитом. Содержание в рудах полезных металлов составляет (%): меди – 0,3–0,6, цинка – 0,1–0,2, молибдена – 0,1-0,01.
Медно-порфировые месторождения образовались гидротермальным способом в связи с остыванием материнских интрузий и сопровождающих их флюидов. Рудоносные интрузии имеют небольшие размеры, составляющие сотни метров и первые километры. Они ассоциируют обычно с вулканическими породами. Предполагается, что эти интрузивы образовались под вулканами на глубинах 1–3 км. Рудная минерализация, как правило, не охватывает весь интрузивный массив, а приурочена лишь к краевой части последнего, осложненной разрывными нарушениями.
Медно-порфировые месторождения распространены в Тагило-Магнитогорской и Восточно-Уральской зонах, где расположены на площадях, сложенных вулканитами девонского и каменноугольного возраста. На Южном Урале А.И.Грабежев и др. (1986) выделяют три рудоносные зоны медно-порфировой минерализации:
1) Западную, или Салаватско-Медногорскую,
2) Центральную, или Биргильдинско-Новониколаевскую,
3) Восточную, или Желтыркольско-Баталинскую.
Первая из них располагается в Тагило-Магнитогорской геолого-структурной зоне. В ней находятся Салаватское и Вознесенское месторождения. Центральная рудоносная зона находится в Восточно-Уральской геолого-структурной зоне. Здесь расположены две группы медно-порфировых месторождений: 1) Биргильдинская, включающая Биргильдинское, Томинское, Березняковское и Зеленодольское месторождения и 2) Новониколаевская, в которую входят Тарутинское, Новониколаевское и Михеевское месторождения. Рудная минерализация Биргильдинско-Новониколаевской рудоносной зоны разнообразна по составу. На некоторых месторождениях, кроме меди, присутствуют промышленные содержания цинка, золота и серебра. В Восточной рудоносной зоне, включающей Баталинское, Бенкалинское и Южно-Бенкалинское месторождения, в рудах присутствует повышенное содержание молибдена.
До настоящего времени медно-порфировые месторождения не эксплуатировались в связи с низкими содержаниями меди. Однако некоторые из них имеют большие размеры и значительные запасы меди. Запасы меди в некоторых из перечисленных выше месторождений оцениваются в сотни тысяч тонн. Так, количество меди на Салаватском месторождении при бортовом содержании 0,3% определяется в 500 тыс. т, на Михеевском месторождении – более 1 млн т. Несмотря на низкое содержание меди в руде, при добыче медно-порфировых руд открытыми карьерами они могут рентабельно отрабатываться. Однако в настоящее время на некоторых месторождениях Центральной рудоносной зоны проводятся лишь разведочные работы.



5. Методы разведки
Основными методами разведки месторождений являются, по В.М.Крейтеру, создание системы разведочных разрезов, опробование руд и оценочное сопоставление.
Создание системы разведочных разрезов направлено на определение размеров, формы, внутреннего строения и условий залегания рудных тел и отображение их на соответствующих разрезах и планах. Различают следующие разновидности метода разведочных разрезов, учитывающие пространственную ориентировку последних:
вертикальных разрезов
горизонтальных разрезов
комбинированный, горизонтальных и вертикальных разрезов.
Опробование как разведочный метод направлено на выявление качества полезного ископаемого. Оценочное сопоставление сопутствует разведочному процессу непрерывно; его конечная цель – определение экономической целесообразности эксплуатации разведываемого объекта путем сравнения основных показателей его промышленного освоения с аналогичными показателями других объектов.
Под системой разведки понимается такое пространственное расположение и сочетание горно-разведочных выработок и буровых скважин, которое позволяет создать совокупность разведочных разрезов, отражающих форму, размеры и внутреннее строение рудных тел и особенности распределения в них полезных компонентов.
В зависимости от типа применяемых разведочных средств различают три группы систем разведки: горную, горно-буровую и буровую. Горная и горно-буровая системы разведки в общем случае дают возможность создать совокупность вертикальных и горизонтальных разрезов, а также и их комбинацию. Буровые же системы разведки позволяют создать только совокупность вертикальных разрезов.
Система разведочных работ выбирается исходя из природных геологических особенностей разведываемых месторождений. Соотношение объемов горных работ и бурения, виды горных выработок и способы бурения, геометрия и плотность разведочной сети определяются с учетом возможностей горных, буровых и геофизических средств разведки, опыта разведки и разработки месторождений аналогичного типа. Принятая система разведки должна обеспечивать возможность подсчета запасов промышленных категорий в соотношении, установленном Классификацией запасов для месторождений различных групп по сложности разведки.
При выборе оптимального варианта разведки следует учитывать технико-экономические показатели и сроки выполнения работ.
Выделяют четыре стадии разведочного процесса:
предварительная разведка
детальная разведка
доразведка месторождения
эксплуатационная разведка
Таблица №1. Плотность сетей, применявшихся при разведке месторождений медных руд
Классификация месторождений по сложности разведки
Виды выработок
Расстояния между пересечениями рудных тел выработками (в м)* для категорий запасов
Группа
Подгруппа
А
В
С1
1-я
Скважины
100/100
200/200
400-600/400-600
2-я
1-я

50-100/50-100
75-100/150-200
2-я
2-я

25-50/25-50
50/50-100
3-я
Скважины,горные выработки

25-50/50-100
* - в числители указаны расстояния по падению, в знаменателе – по простиранию.

Опробование производится на всех стадиях поисковых и разведочных работ с целью изучения качества руд (химического и минерального состава, физико-технических и технологических свойств), оконтуривания рудных тел и подсчета их запасов. Опробуются все разведочные выработки, вскрывшие оруденение, и выходы рудных тел в естественных обнажениях.
Методы (геологические, геофизические) и способы опробования выбираются исходя из конкретных геологических особенностей разведываемых месторождений. Принятые метод и способ опробования должны обеспечить наибольшую достоверность результатов при достаточной производительности и экономичности.
В зависимости от целевого назначения различают четыре вида опробования: химическое, минералогическое, техническое и технологическое.





6. Оценка месторождений на разных стадиях геологоразведочных работ
Минимальное промышленное содержание полезных компонентов в подсчетном блоке определяется из условия окупаемости всех затрат на добычу и переработку руды:
С= 1003/Ц • И • Р, где С — минимальное промышленное содержание полезного компонента (или приведенной суммы полезных компонентов), %; 3 — все затраты, связанные с добычей руд, их переработкой и получением товарной продукции, руб.; Ц—цена 1 т полезного компонента в товарной продукции, руб.; И — коэффициент извлечения полезного компонента в товарную продукцию;
Р—коэффициент, учитывающий разубоживание руд при их добыче.
Минимальное промышленное содержание рассчитывается в целом для месторождения с учетом затрат на проходку капитальных и подготовительных горных выработок, добычу и переработку руд, отчислений на амортизацию оборудования и относится к отдельным подсчетным блокам. Для блоков с содержанием металла несколько ниже минимального промышленного необходимо производить дополнительные расчеты с учетом только прямых затрат на добычу и переработку руд, что позволяет решить вопрос о том, целесообразно ли их отрабатывать или следует оставить в недрах. Так как практически все месторождения цветных металлов являются комплексными, минимальное промышленное содержание в рудах по подсчетным блокам обычно устанавливается не в натуральном, а в условном металле с учетом извлекаемых попутных компонентов.
Затраты на добычу 1т руды определяются в зависимости от производительности горнодобывающего предприятия и принимаемой системы (или соотношения нескольких систем) отработки рудных тел, а затраты на переработку — от технологических свойств руд и технологической схемы обогащения. Если расчет ведется на конечный продукт, то необходимо учитывать также и затраты на переработку концентратов и другие операции, связанные с получением готового металла. Кроме того, в затратах на добычу и переработку руд учитываются также транспортные расходы и отчисления на геологоразведочные работы,.
Цена полезного компонента (компонентов) принимается исходя из действующих оптовых цен на руды, концентраты и металлы. Сквозной коэффициент извлечения полезного компонента в товарную продукцию определяется с учетом потерь руды в недрах, извлечения полезного компонента при обогащении руд и металлургическом переделе концентратов. Разубоживание руд зависит от морфологии рудных тел и применяемой системы их отработки.
Бортовое содержание полезных компонентов в краевой пробе устанавливается в случаях отсутствия четких геологических границ рудных тел, что характерно для всех штокверковых месторождений меди, свинца и цинка, а также прожилково-вкрапленных или вкрапленно-прожилковых (слоистых) руд разных типов. Бортовое содержание условного металла, заменяющее естественные геологические границы рудных тел, подбирается способом вариантов с учетом необходимости максимально возможного сохранения сплошности рудных тел и в то же время включения в их контур минимального объема безрудных или слабоминерализованных пород. В общем случае при переходе к варианту с более низким содержанием металла себестоимость его в приращиваемом контуре не должна превышать оптовой цены.
Бортовое содержание металлов для различных типов месторождений варьирует в значительных пределах: 0,3—0,5% для медно-порфировых месторождений; 0,4—0,7 % для медно-никелевых месторождений и медистых песчаников и сланцев; 0,7—1,0% для месторождений меди, свинца и цинка колчеданного типа, а также для скарновых и жильных. При подборе различных вариантов оконтуривания рудных тел можно ориентироваться на эти цифры, имея при этом в виду, чтобы выбранный вариант попал «в вилку» между вариантами с более высоким и более низким бортовым содержанием металла.
Минимальная мощность тел полезных ископаемых, включаемая в подсчет балансовых запасов, зависит от элементов залегания рудных тел, системы их разработки и применяемых технических средств. Как правило, для пологозалегающих рудных тел, отрабатываемых подземным способом, она составляет 1,5—2,0 м, для крутопадающих 1,0—2,0 м; при открытых работах принимается равной 3—5 м, иногда — при большой высоте эксплуатационных уступов—до 10 м.
Максимально допустимая мощность прослоев пород и некондиционных руд, включаемых в контуры рудных тел, нередко определяется при решении вопроса о выборе рационального бортового содержания металла для оконтуривания рудных тел. В общем случае при отработке месторождений подземным способом она зависит от мощности рудных тел и составляет 1—2 м для маломощных рудных тел, 2—3 м при их мощности до 10 м и 3—5 м при мощности рудных тел больше-10 м. При открытых работах она обычно варьирует от 5 до 10 м в зависимости как от мощности рудных тел, так и от принимаемой высоты эксплуатационных уступов карьера.
Возможная глубина отработки месторождения открытым способом, средний и предельный коэффициенты вскрыши устанавливаются методом вариантов исходя из сопоставления затрат на добычу руды открытым и подземным способами до определенной глубины. При равенстве затрат предпочтение отдается открытому способу.
Допустимый коэффициент рудоносности определяется с учетом прерывистости оруденения и необходимости компенсации дополнительных затрат на селективную добычу кондиционных руд.
Максимально допустимое содержание вредных примесей в подсчетном блоке и в пробе при оконтуривании балансовых запасов. Эти параметры для месторождений цветных металлов лимитируются сравнительно редко, так как в процессе обогащения руд обычно удается избавиться от нежелательных компонентов. Требования к выделению при подсчете запасов типов и сортов минерального сырья обусловливаются необходимостью их раздельной добычи и переработки. На месторождениях меди, свинца и цинка обычно выделяются окисленные, смешанные и сульфидные разности руд. На медно-колчеданных месторождениях, кроме того, различают собственно медные, медно-цинковые, цинковые и серно-колчеданные, а на месторождениях свинца и цинка — существенно свинцовые, цинковые и свинцово-цинковые руды. В отдельных случаях на медно-колчеданных и медно-никелевых месторождениях выделяются руды, пригодные для непосредственной плавки в шахтных или электрических печах. При невозможности геометризации различных типов и сортов руд по редкой сети разведочных выработок соотношение их в запасах устанавливается статистически.
Минимальное содержание попутных компонентов определяется величиной дополнительных затрат, необходимых для организации их извлечения. В некоторых случаях, когда попутные компоненты извлекаются в концентраты и шламы металлургического производства без дополнительных затрат, а стоимость их получения из этих продуктов ничтожная (золото, серебро, платиноиды), попутные компоненты учитываются при любых содержаниях в рудах.
Переводные коэффициенты для приведения попутных компонентов к основному принимаются с учетом соотношения цен на основной металл и попутные компоненты и извлечения их в концентраты. В общем случае эта зависимость такова: Кп=Цп •Ип/Цм* Им, где Кп—переводной коэффициент попутного компонента в условный металл; Цп, Цм — цены соответственно попутных компонентов и основного металла; Ип и Им — извлечение в концентраты попутного компонента и основного металла.
Если содержания попутных компонентов ниже их содержаний в хвостах обогатительных фабрик, то при переводе в условный металл они не принимаются во внимание.
При расчете минимальных запасов изолированных рудных тел для отнесения их к балансовым учитывается стоимость проходки дополнительных подходных выработок.
Производительность горнорудных предприятий по руде и металлу выбирается в зависимости от запасов месторождений, горнотехнических условий их эксплуатации и нормативных сроков обеспеченности работ: для небольших предприятий примерно 10—15 лет, средних — 15—25 лет, крупных —25—40 лет и очень крупных — свыше 40 лет.
Размер капиталовложений в строительство горнодобывающего предприятия, в первую очередь, обусловлен его производительностью, горно-геологическими особенностями месторождения, а также географо-экономическими условиями района. Срок окупаемости капиталовложений и рентабельность отработки месторождения определяются из соотношения общих затрат на строительство, добычу и переработку руды и ценности получаемой продукции.





7.Подсчет запасов
Подсчет запасов подводит итоги всех выполненных на месторождении и в прилегающем районе геологоразведочных работ, отражает их достоинства и недостатки. Достоверность и обоснованность подсчета запасов определяются полнотой и качеством всех исходных данных, полученных в процессе геологоразведочных, научно-исследовательских и проектно-изыскательных работ, выполнением его с соблюдением всех общепринятых правил и приемов.
Запасы подсчитываются на основании кондиций, утверждаемых в установленном порядке. Кондиции должны соответствовать природным особенностям месторождений. Количество и качество запасов, принятых в качестве обоснования кондиций, не должны быть существенно выше, чем полученные по подсчету. В случае резких расхождений—если фактические запасы составляют менее 70—80 % от учтенных в кондициях—последние подле

 

ПРИНИМАЕМ К ОПЛАТЕ