Дипломная работа

от 20 дней
от 7 499 рублей

Курсовая работа

от 10 дней
от 1 499 рублей

Реферат

от 3 дней
от 529 рублей

Контрольная работа

от 3 дней
от 79 рублей
за задачу

Билеты к экзаменам

от 5 дней
от 89 рублей

 

Курсовая Организация строительства - Строительство

  • Тема: Организация строительства
  • Автор: Юлия
  • Тип работы: Курсовая
  • Предмет: Строительство
  • Страниц: 55
  • ВУЗ, город: ГУУ
  • Цена(руб.): 1500 рублей

altText

Выдержка

комплекса постоянных и временных объектов горнопроходческого назначения.
Важнейшей составной частью проекта организации строительства и проектов производства работ является стройгенплан, представляющий собой генеральный план площадки строящегося предприятия, на котором наряду со строящимися постоянными зданиями и сооружениями нанесены все временные объекты — механизированные установки, склады, инженерные коммуникации и прочие устройства по состоянию на определенный период строительства.
Временные здания и сооружения размещаются так, чтобы не мешать строительству постоянных объектов, проезду транспорта, доставке конструкций, работе строительных машин.
Склады строительных конструкций, материалов и деталей располагаются вдоль подъездных железнодорожных путей, и иметь удобную автотранспортную связь со строительными объектами. На приобъектных складах и площадках предусматриваются необходимые приспособления для складирования и укрупнительной сборки конструкций (стеллажи, кассетные боксы и т. д.). Дороги обеспечивают возможность проезда автомашин и строительного оборудования в любое время года при всякой погоде. В связи с этим временные автодороги, которые устраивают в развитие сети постоянных дорог предприятия, должны иметь надлежащее покрытие; наиболее рациональным является применение для временных дорог покрытий из инвентарных сборных железобетонных плит.
В строительстве в настоящее время стремятся максимально использовать постоянные здания и сооружения для целей строительства. Наряду с этим в большей или меньшей степени применяют и временные здания. Конструктивный характер временных зданий непрерывно совершенствуется; вместо деревянных каркасно-засыпных, шлакоблочных и других зданий обычного типа используют сборно-разборные и мобильные здания, сооружения и устройства.
После монтажа временных зданий приступают к работам нулевого цикла – комплексу строительных и монтажных работ, выполняемых ниже условной нулевой отметки поверхности. Современное выполнение работ нулевого цикла в подготовительный период создает основу как для успешного возведения зданий и сооружений на поверхности, так и для сооружения подземных коммуникаций.
В состав работ нулевого цикла входит: срезка и вывозка грунта, вертикальная планировка, сооружение траншей и укладка инженерных сетей, сооружение постоянных и временных автомобильных и железных дорог, разработка котлованов под здания и сооружения, сооружение фундаментов и подземных каналов, проходка и крепление устьев стволов шахт.
Подготовительные работы ведутся в течение примерно 2 месяцев и включают в себя:
снос и разборку ветхих строений, вывозку мусора, вырубку или пересадку кустарника или деревьев, корчевку пней, уборку крупных камней, перекладку или перенос коммуникаций, находящихся в габаритах будущей застройки, отвод поверхностных и грунтовых вод, укрепление при необходимости грунтов;
ограждение строительной площадки, разбивку осей строящегося здания, устройство временных зданий и сооружений, а также возведение постоянных зданий и сооружений, используемых для нужд строительства.
На протяжении всего периода подготовительных работ на стройплощадке используется бульдозер Д-153.
По завершении подготовительных работ начинается разработка грунта экскаватором Э-505. Грунт разрабатывается траншеями под каждый ряд колонн и фахверков.
Монтаж сборных фундаментов начинается сразу после окончания работ по разработке грунта. После контроля нивелиром отметок дна котлованов под фундаменты производят разметку осей на обноске, натягивают проволоку по осям и переносят точки их пересечения на дно котлована. Затем наносят риски на нижнюю и верхнюю грани фундамента. Рисками отмечают середину боковых граней. Риски на нижней грани облегчают выверку фундаментов при их установке на основание. Риски на верхней грани необходимы для выверки колонн при их монтаже. Затем фундамент заводят краном на проектные оси и после необходимой центровки на высоте 10 см опускают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на колышках. Монтаж ведется с помощью стрелового самоходного крана от одного торца здания к другому.
Работы по монтажу надземной части здания начинаются, когда:
проложены подземные коммуникации;
установлены сборные железобетонные фундаменты;
осмотрены, налажены и приняты механизмы, приспособления и оборудование;
оформлены все необходимые документы на скрытые работы;
выполнена в зонах монтажа планировка грунта, организован водоотвод и смонтировано основание из сборных железобетонных плит;
завезены и разложены в соответствии с технологическими схемами сборные железобетонные конструкции.
Монтаж надземной части здания начинается с устройства колонн и фахверков (I поток). Монтаж колонн и фахверков включает приемку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры, положение закладных деталей. По четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, делают риски на консолях (крайние и средние колонны).
Крайние и средние колонны и фахверки монтируют гусеничным краном ДЭК-50. Колонны и фахверки предварительно раскладывают у мест монтажа. Монтаж крайних и средних колонн осуществляют способом поворота: колонны укладывают нижней частью к фундаменту, с таким расчетом, чтобы точка строповки колонны и фундамент находились на одном радиусе стрелы поворота крана. Монтаж производится поворотом стрелы крана от точки строповки колонны до фундамента с одновременным подъемом крюка. При этом верхняя часть колонны поднимается, пока колонна не оказывается в вертикальном положении над фундаментом, после чего низ колонны заводят в стакан фундамента. Монтаж фахверков производят способом скольжения: фахверки укладывают верхней частью к фундаменту, а нижней – по направлению к крану. Фахверк цепляют за крюк крана, и при подъеме крюка нижний конец фахверка скользит по земле по направлению к фундаменту. После подъема крюка на требуемую высоту нижнюю часть фахверка заводят в стакан фундамента. Для строповки крайних и средних колонн используют специальную траверсу для монтажа двухветвевых железобетонных колонн, для строповки фахверков – траверсу для монтажа железобетонных фахверков. Кран, двигаясь внутри здания по оси пролета, с некоторых стоянок монтирует две колонны: крайнюю и среднюю, с некоторых стоянок – только одну крайнюю колонну, по окончании монтажа пролета кран снаружи здания монтирует фахверки.
Поднятые колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонны с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов.
Для выверки и временного закрепления колонн используются инвентарные винтовые клинья, фиксаторы и домкраты. Кроме того, колонны дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками. Стыки колонн с фундаментами замоноличивают вслед за установкой, выверкой и временным креплением ряда колонн. Для замоноличивания используют бетонную смесь с заполнителем с крупностью частиц 5…20 мм. Бетонную смесь уплотняют обычными глубинными вибраторами с надеваемыми на них наконечниками.
После монтажа колонн и фахверков и заделки их стыков с фундаментами на каждой захватке производится обратная засыпка пазух бульдозером Д-159.
Монтаж конструкций II потока начинают после набора бетоном стыка необходимой прочности (через 7 дней). Монтаж осуществляется краном ДЭК-50.
Монтаж подкрановых балок. До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. Раскладку балок осуществляют в радиусе действия крана параллельно оси колонн. Перед подъемом на балку навешивают приспособления для ее временного закрепления и оттяжки из пенькового каната для ее точной наводки. Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн. Оси подкрановых балок выверяют теодолитом, установленным на оси первой балки. Нивелировку верхней отметки балки осуществляют прибором, установленным в середине пролета здания на высоте 200-300 мм от поверхности балки. После выверки и геодезической проверки составляют исполнительную схему и сваривают закладные детали.
Монтаж подстропильных и стропильных ферм производят непосредственно с транспортных средств. При организации монтажа с транспортных средств полностью подготовленные к монтажу конструкции поставляют на сборочную площадку с заводов-изготовителей в точно назначенное время и непосредственно с транспорта подают к месту установки в проектное положение. При этом строго соблюдается комплектная и ритмичная доставка только тех конструкций, которые должны быть смонтированы в данный день, час, минуту. Метод прогрессивен, так как отпадает необходимость в приобъектных складах, создаются благоприятные условия для производства работ в стесненных условиях; организация труда приближается к заводской технологии сборочного процесса, обеспечивающей устойчивость потока в строительстве.
Для строповки подстропильных ферм и стропильных ферм используют универсальную траверсу для монтажа балок и ферм. Перед подъемом на них устанавливают струбцины для временного крепления, навешивают страховочный пакет, на стропильные фермы – расчалки. После подъема, установки и выверки первую стропильную ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками.
Монтаж плит покрытия осуществляют после установки и постоянного крепления очередной фермы с той же стоянки. Это обеспечивает необходимую жесткость ячейки покрытия. Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. В каждом штабеле находится шесть плит, что необходимо для покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана. Плиты монтируют с симметричной загрузкой стропильной фермы, начиная с центральной оси пролета. Приваривают закладные детали плит в трех углах. Для ограждения крайних плит покрытия используется универсальное временное ограждение. Швы между плитами заделывают мелкозернистой бетонной смесью.
Монтаж конструкций III потока – стенового ограждения – ведут пневмоколесным краном КС-4361А, который обходит все здание по наружному периметру. Монтаж стенового ограждения начинается, когда смонтированы конструкции II потока на первом пролете здания.
Работы по устройству кровли объекта начинаются, когда закончены работы по монтажу стенового ограждения на I захватке. При производстве кровельных работ используются подъемник ПРС-1000 и растворонасос. Параллельно с кровельными работами производятся работы по заполнению проемов ворот, которые начинаются после окончания монтажа конструкций II потока всего здания и ведутся при помощи крана КС-4361А. Все эти работы завершаются к началу отделочных работ. Вместе с отделочными работами начинаются и ведутся параллельно электромонтажные, сантехнические работы. Работы по благоустройству территории начинаются раньше – после окончания монтажа конструкций 2-го потока. После завершения электромонтажных работ начинаются работы по устройству промышленной вентиляции. Сантехнические, электромонтажные работы и работы по устройству промышленной вентиляции завершаются вместе с окончанием отделочных работ.
После окончания отделочных работ начинается монтаж технологического оборудования. В этот период (до окончания отделочных работ) необходимо провести все работы по подготовке оборудования к монтажу, чтобы к моменту окончания отделочных работ начать собственно монтаж оборудования. Все рассмотренные работы должны закончиться к началу периода по сдаче объекта.
Прочие работы ведутся с момента начала строительства объекта до его сдачи и ввода в эксплуатацию.

1.4 Расчеты трудозатрат, затрат машинного времени, сменности и продолжительности работ
Расчеты трудозатрат по подготовительным работам, работам по заполнению проемов ворот, кровельным, отделочным, электромонтажным, сантехнических работам, работам по устройству промышленной вентиляции, благоустройству и монтажу оборудования ведутся на основании их сметной стоимости и ориентировочных данных по выработке рабочих по видам работ.
Трудоемкость монтажа сборных фундаментов определяется исходя из объема работ по их устройству и норм времени согласно Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (сборник 4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций», §Е4-1-1 «Установка фундаментных блоков и плит»).
Как было сказано выше, трудоемкость работ по устройству конструкций I, II, III потоков определяется по соответствующим технологическим картам.
Исходя из рассчитанных трудозатрат, определяем продолжительность каждой работы, сменность и количество рабочих в смену. Кроме того, определяется потребность в машинах и механизмах. Итоговые данные для построения сетевого графика и календарного плана производства работ представлены в табл.3.
Таблица 4
Расчет трудозатрат, затрат машинного времени, продолжительности работ, сменности и численности рабочих в смену
№ п/п
Наименование работ
Объем работ
Трудоемкость чел. – дн.
Требуемые машины
Продолжительность работ, дн.
Сменность
Число рабочих в
смену

Ед. изм.
Количество
Наименование
Число маш.-смен


1
Подготовите-льные работы
руб.
886557,31
554,1
Бульдозер
Д-153
42
21

2
9
2
Земляные работы
м3
22193,2
23,987
Экскаватор
Э-505
8
4
2
3
3
Устройство сборных фундаментов
руб.
1990656
1047,7
Стреловой
кран
42
21
2
15
4
Монтаж колонн с заделкой стыков
(I поток)
Из технологической карты на устройство конструкций I потока
Гусеничный стреловой кран ДЭК-50
16
8
2
8
5
Обратная засыпка пазух
м3
2198,72
23,785
Бульдозер
Д-159
8
4
2
3
6
Устройство конструкций II потока
Из технологической карты на устройство конструкций II потока
Гусеничный стреловой кран ДЭК-50
32
16
2
7
7
Устройство конструкций III потока
Из технологической карты на устройство конструкций III потока
Автомобильный кран КС-4361А
40
20
2
8
8
Заполнение проемов ворот
руб.
1132823,23
474,8
Автомобильный кран КС-4361А
40
20
2
20
9
Устройство кровли
руб.
2955191,04
1846,99
Подъемник ПРС-1000
Растворонасос
-
31
2
20
10
Отделочные работы
руб.
3940254,72
6156,65
-
-
60
2
40
11
Пром. вентиляция
руб.
1625355,07
855,45
-
-
36
2
8
12
Электро-монтажные работы
руб.
2019380,54
1262,11
-
-
24
2
18
13
Сантехни-ческие работы
руб.
3743241,98
2339,53
-
-
58
2
16
14
Благо-устройство
руб.
1871620,99
1521,64
-
-
45
2
11
15
Монтаж оборудования
руб.
2167140,10
570,3
-
-
22
2
3
16
Сдача объекта


8

17
Прочие работы


185


На основании полученных данных с учетом технологической последовательности и методов производства работ строится сетевой график и календарный план производства работ по объекту. Календарный план производства работ по объекту является основой для разработки графика движения рабочих кадров по объекту и графика движения основных строительных машин по объекту. Срок строительства согласно разработанному календарному плану (и сетевому графику) равен 12 месяцев, что не превышает нормативного срока 15 месяцев, установленного согласно СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений».

2 Моделирование возведения комплекса объектов при поточной организации работ
Формы технологии и организации строительства отличаются большим разнообразием, что обусловлено сложностью строящихся современных объектов и комплексов, глубоким разделением труда, возможностью выполнять работы в различной последовательности и с различной степенью совмещения технологических операций, с применением различных комплектов машин и механизмов и т.д. В каждом конкретном случае строительство осуществляется при воздействии большого числа факторов, взаимно связанных и влияющих на конечные результаты строительства. Вследствие такого разнообразия условий строительства организация и увязка строительно-монтажных процессов в календарный план имеют многовариантный характер.
Эффективные методы возведения объектов предполагают совмещение во времени смежных организационно связанных строительных процессов. Как правило, такое совмещение достигается путем расчленения объектов на пространственные участки, на которых каждый последующий специализированный поток начинается после выполнения всего объема работ предшествующих специализированных потоков. Степень совмещения работ, достигаемая таким путем, как правило, не является максимальной и, что самое главное, зависит от количества и размеров пространственных участков.
Возможность совмещения двух смежных строительных процессов зависит от целого ряда технологических и организационных факторов. Основные из них:
1) факторы, обусловленные требованиями к фронту работ: возможность размещения и беспрепятственной работы принятого количества исполнителей с соответствующими машинами и механизмами на подготовленной предыдущим процессом части фронта работ
2) организационные факторы, связанные с требованиями строительной готовности определенной части предшествующих работ (например, возможность начала отделочных работ определяется окончанием устройства кровли или временной гидроизоляции), применением на смежных процессах одного и того же механизма, что обусловливает последовательную схему производства работ и т.п.;
3) технологические факторы, связанные о характером самого технологического процесса: требования непрерывного производства работ на участках определенного размера; требования о соблюдении технологических условий по созданию монтажной устойчивости конструкций; технологические перерывы, обусловленные характером применяемых материалов (достижение бетоном проектной прочности, сушка штукатурки и т.д.)
4) факторы, связанные с соблюдением правил техника безопасности.
Перечисленные фактору определяют степень совмещения смежных процессов в пределах общего для них фронта работ. При этом факторы, относящиеся к характеристике фронта работ, определяют максимально допустимую степень совмещения (модулирующие факторы), а остальные - возможность осуществления ее ("разрешающие" факторы). Следовательно, при отсутствии влияния "разрешающих" факторов достигается максимальное совмещение процессов в пространстве и времени - модуль совмещения.
Определение рациональной очередности строительства объектов в потоке.
Решение задачи определения очередности строительства объектов, сгруппированных в поток, может дать значительный экономический аспект за счет сокращения общего срока строительства без привлечения дополнительных ресурсов.
Математический аппарат, позволяющий находить абсолютно оптимальный вариант очередности строительства объектов, на сегодняшний день не разработан. В связи с этим воспользуемся одним из эвристических методов, позволяющим при сравнительно небольших затратах времени получить решение, достаточно близкое к оптимальному.

3 Механизация производства строительно-монтажных работ и определение потребности в трудовых ресурсах
В курсовом проекте вопросы механизации производства основных строительных работ решают следующим образом: устанавливают номенклатуру основных строительных машин и механизмов по каждому объектному потоку.
При этом следует учитывать, что работа строительных машин и механизмов при поточной застройке жилых массивов организуется комплектами, закрепленными за объектными потоками. На основе КУСГа строится график движения рабочей силы.

4 Проектирование общеплощадочного стройгенплана

Комплекс зданий и сооружений промышленного предприятия может быть сосредоточен на одной или на нескольких промышленных площадках.
Кроме того, могут встречаться отдельные здания и сооружения, расположенные вне границ основных промышленных площадок. Все эти площадки и отдельно расположенные сооружения связываются между собой и с внешними объектами при помощи дорожных сетей и сетей инженерно-технических коммуникаций.
Чертеж, на котором изображается план района размещения промышленных предприятий и входящих в его состав промышленных площадок, отдельных сооружений и связывающих их коммуникаций, называется ситуацио

 

НАШИ КОНТАКТЫ

Skype: forstuds E-mail: [email protected]

ВРЕМЯ РАБОТЫ

Понедельник - пятница 9:00 - 18:00 (МСК)

ПРИНИМАЕМ К ОПЛАТЕ