Дипломная работа

от 20 дней
от 7 499 рублей

Курсовая работа

от 10 дней
от 1 499 рублей

Реферат

от 3 дней
от 529 рублей

Контрольная работа

от 3 дней
от 79 рублей
за задачу

Билеты к экзаменам

от 5 дней
от 89 рублей

 

Курсовая Организация производства на предприятии - Анализ хоз. деятельности

  • Тема: Организация производства на предприятии
  • Автор: Ольга Брижевич
  • Тип работы: Курсовая
  • Предмет: Анализ хоз. деятельности
  • Страниц: 26
  • ВУЗ, город: Москва
  • Цена(руб.): 1500 рублей

altText

Выдержка

(13)Значение показателя A12,14 рассчитывается по формуле (5):A12,14=0+2-0,5*3=0,5 (14)Такая структура участка 3 является нерациональной, так как обрабатываются как тела вращения, так и плоскостные детали, при этом детали различны по своим габаритам: крупные, средние, мелкие. На участке 2 обрабатываются детали по форме, являющимися телами вращения и крупными по своим габаритам, т.е. однородные группы деталей, принимается решение оставить такой участок без изменений. Для того чтобы сделать структуру цеха более оптимальной, необходимо переформировать участок 1, для этого предлагается группу деталей Д13 обрабатывать на участке 3, а Д14 – на участке 1. Для принятия решения сравниваются показатели A9,14 и A12,13. Значение показателя A9,14 рассчитывается по формуле (5):A9,14=1+2-0,5*1=2,5 (15)Значение показателя A12,13 рассчитывается по формуле (5):A12,13=0+3-0,5*1=2,5 (16)Показатели имеют равное значение, количество принятого количества оборудования по участку остается в пределах нормы управляемости, принимается решение группу деталей Д13 обрабатывать на участке 3, а Д14 – на участке 1. Окончательный результат формирования участка по предметному принципу представлен в таблице 5.Таблица 5 – Производственная структура цеха с предметной формой специализации участков№ участкаШифр группировкиГабариты деталейКоличество оборудования по видам (расчетное), шт.Итого расчетное количество оборудования, шт.Итого принятое количество оборудования, шт.Коэффициент загрузки1234567891Д9Средняя2,010,770,33-1,590,31--0,93Д5Мелкая1,881,17------0,54Д8Мелкая--3,07-2,87----Д14Мелкая1,341,450,64----1,54-Итого по участку 15,233,394,040,004,460,310,001,541,4720,44210,972Д11Крупная0,60-2,092,94--1,150,691,38Д3Крупная--1,122,52--0,83--Д6Крупная0,99--1,73----1,64Д2Крупная0,81---1,34--0,89-Итого по участку 22,400,003,217,191,340,001,981,583,0220,72220,943Д12Средняя--0,563,56--0,71-0,46Д10Крупная--0,88-6,51---0,97Д13Средняя2,57-1,191,61-----Итого по участку 32,570,002,635,176,510,000,710,001,4319,02200,95Итого по цеху 10,203,399,8812,3612,310,312,693,125,9260,18630,96Как видно из таблицы 5 предметная специализация участков цеха, дает загрузку оборудования по участку 1 – 97%, по участку 2 – 94%, по участку 3 – 95%. В среднем загрузка по участку составила 95,3%. Загрузка оборудования по цеху в целом составила 96%. Оборудование используется недостаточно эффективно, участки нуждаются в дозагрузке, либо уменьшении количества единиц оборудования на участке в отдельности. 3 Формирование производственной структуры цеха, оснащенного станками с ЧПУ3.1 Формирование участков цеха с технологической формой специализацииДля формирования производственной структуры цеха, оснащенного станками с ЧПУ, необходимо определить детали, которые возможно обрабатывать на таких станках и рассчитать необходимое количество таких станков.На станках с ЧПУ могут изготавливаться только детали мелких и средних габаритов и по форме только тело вращения. Обычно на таких станках допускается выполнение с одной установки детали до трех операций технологического процесса – токарной, револьверной и резьбонарезной, т.е. выполнение комплексной операции. Трудоемкость такой комплексной операции на 30% меньше суммарной трудоемкости входящих в нее единичных операций исходного технологического процесса.Норма управляемости для участков, оснащенных станками с ЧПУ, принимается равной 12-15 единиц оборудования, для участков лишь частично оснащенных – 16-22 единицы оборудования. При формировании номенклатуры группировок деталей, которые будут переведены на станки с ЧПУ, руководствуются правилом: комплексная операция по каждой детали должна содержать не менее двух смежных в исходном технологическом процессе, т.е. операции, переводимые на станки с ЧПУ (токарная, револьверная, резьбонарезная) не должны прерываться другими операциями.Руководствуясь этим и другими правилами, для обработки на станках с ЧПУ выбраны следующие группы деталей: Д5 (операции 1,2,3), Д9 (операции 1,2), Д14 (операции 1,2,3).Все расчеты по расчету количества станков с ЧПУ представлены в таблице 6.Таблица 6 – Количество станков с ЧПУШифр группировки№ операцииНаименование операцииРасчетное количество единиц оборудования, шт.Количество станков с ЧПУ, шт.Д51револьверная1,170,822токарная1,360,953токарная0,520,36Д91токарная2,011,412револьверная0,770,54Д141токарная1,340,942револьверная1,451,023резьбонарезная1,541,08Итого10,167,12Количество станков с ЧПУ на каждую детале-операцию определяется по следующей формуле:QЧПУ=0,7*Qрасч (16)где QЧПУ – количество станков с ЧПУ, шт.;Qрасч – расчетное количество единиц оборудования, шт.Количество станков с ЧПУ по данным таблицы 6 меньше нормы управляемости, поэтому участок необходимо дооснастить оборудованием с ручным управлением. Для формирования структуры цеха, необходимо воспользоваться данными из таблицы 4. Участки, на которых выполняются виды работ, не переводимые на станки с ЧПУ, остаются без изменения. Участок, на котором будут применены станки с ЧПУ, формируется также оборудованием с ручным управлением на оставшиеся операции. Структура цеха представлена в таблице 7.Таблица 7 – Производственная структура цеха с технологической формой специализации участков (при наличии станков с ЧПУ)№ участкаПрофиль участкаВид работГабариты деталейШифр группировкиКоличество оборудования, шт.Коэффициент загрузкирасчетноепринятое1ЧПУтокарныеСредние97,1271,02Мелкие5,14револьверныеСредние9Мелкие5,14резьбонарезныеМелкие14ТокарныйтокарныеКрупные2,6,112,403 Средние132,573резьбонарезныеКрупные2,111,582кругло-шлифовальныеСредние90,311плоско-шлифовальныеКрупные3,111,982Средние120,711Итого по участку 116,67190,882Фрезерныйгоризонтально-фрезерныеКрупные3,6,117,197 Средние12,135,175вертикально-фрезерныеКрупные2,107,858Средние91,592Итого по участку 221,80220,993СверлильныйсверлильныеКрупные3,10,114,094 Средние9,12,132,082Мелкие8,143,714слесарныеКрупные6,10,113,994Средние9,121,392Мелкие50,541вертикально-фрезерныеМелкие82,873Итого по участку 318,67200,93Итого по цеху57,14610,94Участок 1 оснащен станками с ЧПУ и частично станками с ручным управлением. Норма управляемости для таких участков находится в пределах от 16 до 22 станков. Таким образом, участок 1 является сформированным. Загрузка оборудования по участку в целом составляет 88%, при этом загрузка станков с ЧПУ – 102% (перегрузка 2%, в пределах допустимых норм). Главным образом, именно оборудование с ручным управлением используются неэффективно и количество нуждается в пересмотре.Участки 2 и 3 полностью оснащены оборудованием с ручным управлением, и их количество также находятся в пределах нормы управляемости. Загрузка оборудования на участке 2 составляет 99%, на участке 3 – 93%.3.2 Формирование участков цеха с предметной формой специализацииПроизводственная структура цеха с предметной формой специализации участков при наличии станков с ЧПУ проектируется на основе производственной структуры, представленной в таблице 5. Участки 2,3 переносятся в таблицу 8 без изменений, так как на них нет видов работ, переводимых на станки с ЧПУ.На участке 1 при внедрении станков с ЧПУ заменяются виды работ: токарная, револьверная, резьбонарезная на комплексную операцию. Производственная структура цеха с предметной формой специализации участков при наличии станков с ЧПУ представлена в таблице 8.Таблица 8 – производственная структура цеха с предметной формой специализации участков (при наличии станков с ЧПУ)№ участкаШифр группировкиГабариты деталейКоличество оборудования по видам (расчетное), шт.Итого принятое количество оборудования, шт.Коэффициент загрузкиЧПУ1234567891Д9Средняя2,78--0,33-1,590,31--0,93Д5Мелкая3,05-- -----0,54Д8Мелкая---3,07-2,87----Д14Мелкая4,33--0,64------Итого по участку 17,120,000,004,040,004,460,310,000,001,47180,972Д11Крупная-0,60-2,092,94--1,150,691,38Д3Крупная---1,122,52--0,83--Д6Крупная-0,99--1,73----1,64Д2Крупная-0,81---1,34--0,89-Итого по участку 20,002,400,003,217,191,340,001,981,583,02220,943Д12Средняя---0,563,56--0,71-0,46Д10Крупная---0,88-6,51---0,97Д13Средняя-2,57-1,191,61-----Итого по участку 30,002,570,002,635,176,510,000,710,001,43200,95Итого по цеху 7,124,970,009,8812,3612,310,312,691,585,92600,95В таблице 8 указывается расчетное количество единиц оборудования. Для видов работ, выполняемых на станках с ЧПУ, заполняется столбец «ЧПУ». При этом количество оборудования с ручным управлением по работам, включенным в комплексную операцию, изымается.Участок 1 оснащен станками с ЧПУ и частично станками с ручным управлением. Норма управляемости для таких участков находится в пределах от 16 до 22 станков. Таким образом, участок 1 является сформированным. Загрузка оборудования по участку в целом составляет 97%. Участки 2 и 3 полностью оснащены оборудованием с ручным управлением, и их количество также находятся в пределах нормы управляемости. Загрузка оборудования на участке 2 составляет 94%, на участке 3 – 95%. В среднем загрузка оборудования по участку составляет 95,3%. Загрузка оборудования по цеху 95%.4 Оценка рациональности производственной структуры цехаДля оценки рациональности структуры цеха в различных ее вариантах используются следующие критерии:коэффициент загрузки оборудования по цеху;коэффициент специализации по участкам и по цеху в целом;коэффициент пропорциональности по участкам и цеху в целом;производственная площадь цеха.Коэффициент загрузки оборудования по цеху для различных вариантов производственной структуры представлен в таблице 9.Таблица 9 – Сводный коэффициент загрузки оборудования по цеху№ п/пФорма специализацииКоэффициент загрузки оборудованияУчасток 1Участок 2Участок 3Цех1Специализация участков (оборудование с ручным управлением)    1.1Технологическая0,860,990,930,931.2Предметная 0,970,940,950,962Специализация участков (оборудование с ЧПУ)    2.1Технологическая0,880,990,930,942.2Предметная 0,970,940,950,95Анализируя данные таблицы 9, можно сделать выводы, что для производства группировок деталей с таким перечнем операций и такой их последовательностью наибольшая эффективность использования оборудования достигается при предметной специализации участков, оснащенных оборудованием с ручным управлением. Также на каждом отдельном участке загрузка оборудования является достаточно равномерной, без перегрузок, и в сравнении с другими вариантами используется более эффективно. При использовании станков с ЧПУ предметная специализация участков также является наиболее предпочтительной, чем технологическая. Загрузка по такому цеху составляет 95%, загрузка по каждому участку в отдельности достаточно равномерна, перегрузок в работе оборудования нет. Что касается технологической формы специализации участков цеха, то загрузка оборудования по первому участку остается в пределах 86-88% из-за относительно небольшого вида работ (главным образом это касается шлифовальных работ) на данном участке. При этом если в цехе будут использоваться станки с ЧПУ, то такие станки будут работать с перегрузкой в 2% (данные таблицы 7). Это говорит о том, что в целом по участку именно доля оборудования с ручным управлением используется неэффективно. Для специализации участков по предметному принципу можно использовать как полностью оборудование с ручным управлением, так и оборудование с ЧПУ. Для такой структуры цеха внедрение новой техники и автоматизация производства обычно не составляет труда, так как все оборудование расположено по ходу технологического процесса, а это в свою очередь позволяет организовать поточное производство и сократить длительность производственного цикла. Далее рассчитывается коэффициент специализации. Коэффициент специализации по участкам и по цеху в целом находится по формуле:Кспец=mдоQприн, (17)где Кспец – коэффициент специализации;mдо – количество детале-операций, выполняемых на рабочих местах участка или цеха в течение рассматриваемого периода времени;Qприн – количество, установленного (принятого) оборудования на участке или в цехе.Результаты расчетов представлены в таблице 10.Таблица 10 – Расчет коэффициента специализации№ п/пФорма специализацииКоличество детале-операцийКоличество установленного оборудованияКоэффициент специализацииУчасток 1Участок 2Участок 3ЦехУчасток 1Участок 2Участок 3ЦехУчасток 1Участок 2Участок 3Цех1Специализация участков (оборудование с ручным управлением)            1.1технологическая18111645232220650,780,500,800,691.2предметная 16171245212220630,760,770,600,712Специализация участков (оборудование с ЧПУ)            2.1технологическая13111640192220610,680,500,800,662.2предметная 11171240182220600,610,770,600,67Таблица 10 является сводной и заполняется по данным таблицы 1, таблицы 4, таблицы 5, таблицы 7, таблицы 8. Анализируя данные, представленные в таблице 10, можно сделать вывод, что уровень специализации отдельного участка и цеха в целом составляет не более 1, т.е. в среднем на одно рабочее место приходится примерно одна детале-операция. Такая ситуация обычно характерна для массового типа производства. Применение станков с ЧПУ позволило снизить долю ручного труда, повысить эффективность работы цеха в целом и приводит к улучшению экономических показателей в целом по предприятию. Массовое производство легко поддается автоматизации и расширению. Поэтому возможно применение только станков с ЧПУ на токарных, револьверных и резьбонарезных операциях, но и автоматизации других операций. Массовое производство, в частности уменьшение номенклатуры выпускаемой продукции, способствует стандартизации и унификация изделий и их составных частей, снижению себестоимости и трудоемкости. Массовое производство имеет предметную специализацию участков (данные таблицы 9 это подтверждают) с цепным расположением оборудования внутри него. В условиях экономического кризиса такое производство становиться наиболее уязвимым, так преимущественно используется специальное оборудование для выпуска изделий узкой номенклатуры.Другой количественный показатель, используемый для анализа структуры цеха, коэффициент пропорциональности. Коэффициент пропорциональности по участкам и цеху находится по формуле:Кпроп=1-QузQприн, (18)где Кпроп – коэффициент пропорциональности;Qуз – количество оборудования на участке или участков в цехе, являющихся узким местом (наиболее загруженное оборудование с коэффициентом загрузки более 1);Qприн – количество, установленного (принятого) оборудования на участке или в цехе.Используя данные расчетов, производимых выше, можно говорить о том, что при любой форме специализации участков, в т.ч. и с применением станков с ЧПУ, ни на одном участке нет перегрузки оборудования, а, следовательно, и «узких» мест. Таким образом, коэффициент пропорциональности по отдельно взятому участку и цеху в целом равен 1. Оборудование при любой форме специализации способно выпускать заданное количество продукции в единицу времени во всех частях производственного процесса. Этот эффект достигается тем, что назначенное для выполнения отдельных частичных процессов количество рабочих мест или отдельных механизмов, пропорционально трудоемкости этих частичных процессов. Повышение степени пропорциональности частичных процессов способствует увеличению непрерывности и параллельности производственного процесса.Также одним из показателей характеризующим структуру цеха, является производственная площадь. Производственная площадь цеха находится по формуле:S=Sср*Qру+Sсрэ* QЧПУ, (19)где S – производственная площадь цеха, м2;Sср – средняя площадь на станок с ручным управлением, м2 (обычно принимается 15м2);Sсрэ – средняя площадь на станок с ЧПУ, м2 (обычно принимается 22м2);Qру – количество станков с ручным управлением, шт.;QЧПУ – количество станков с ЧПУ, шт.Производственная площадь цеха рассчитана в таблице 11.Таблица 11 – Расчет производственной площади цеха№ п/пФорма специализацииКоличество станков с ручным управлением, шт.Количество станков с ЧПУ, шт.Производственная площадь цеха, м21Специализация участков (оборудование с ручным управлением)   1.1Технологическая6509751.2Предметная 6309452Специализация участков (оборудование с ЧПУ)   2.1Технологическая5479642.2Предметная 537949Для организации массового типа производства (с предметной формой специализации) необходимо 949м2. Эти цифры можно сравнить с площадью производственной территории предприятия. Обычно хорошим показателем является коэффициент соотношения территорий в пределах 0,45-0,55.ЗаключениеЦель курсовой работы заключалась в проектировании производственной структуры цеха основного производства в различных вариантах и оценке рациональности каждого варианта для заданных условий. В процессе работы рассмотрены четыре варианта производственной структуры. Первые два варианта включают в себя технологическую и предметную специализацию участков цеха, сформированного оборудованием с ручным управлением. Оставшиеся два варианта включают в себя технологическую и предметную специализацию участков цеха, сформированного оборудованием с ручным управлением и частично оборудованием с ЧПУ.Для каждого варианта найдено необходимое количество единиц оборудования, определена их загрузка по отдельному участку и цеху в целом. Для заданных условий выявлено, что данные по выпускаемым деталям и операциям характерны для массового типа производства. Нашло подтверждение, что для участков характерна предметная специализация. Определены преимущества и недостатки каждого из вариантов, сделаны выводы по каждому этапу работ.

 

ПРИНИМАЕМ К ОПЛАТЕ