Дипломная работа

от 20 дней
от 7 499 рублей

Курсовая работа

от 10 дней
от 1 499 рублей

Реферат

от 3 дней
от 529 рублей

Контрольная работа

от 3 дней
от 79 рублей
за задачу

Билеты к экзаменам

от 5 дней
от 89 рублей

 

Курсовая Безопасность технологического процесса и оборудования при изготовлении вала - БЖ

  • Тема: Безопасность технологического процесса и оборудования при изготовлении вала
  • Автор: 1alex1
  • Тип работы: Курсовая
  • Предмет: БЖ
  • Страниц: 96
  • ВУЗ, город: Ижевск
  • Цена(руб.): 2000 рублей

altText

Выдержка

, конвейерами, скатами) для межоперационных перемещений обрабатываемых деталей. Сокращение производственного цикла при обработке на поточной линии обеспечивается за счет того, что процесс обработки осуществляется непрерывно; при этом отсутствуют потери времени на межоперационное хранение деталей и затраты времени на передачу деталей от одной операции к другой.
В поточной линии, в порядке определяемом последовательностью отдельных технологических операций, располагаются станки различных типов: токарные, фрезерные, сверлильные и т. д. На рисунке 8 в приведена схема расположения оборудования поточной линии для обработки валов.




Рисунок 3. Схема расположения станков в поточной линии.
Общая площадь помещения : 1104 кв. м.
1 – окна ( кол- во 6 штук). Размеры окон в соответсвии с ГОСТ 12506 -81 1785 : 1785х1760
2 – шкаф с заготовками;
3 – Токарный станок;
4 – Фрезерный станок;
5 – Шлифовальный станок;
6 – Контрольно – измерительный стенд;
7– готовые детали;
8 – входная (выходная) дверь. Размеры двери в соответсвии с ГОСТ 14624-84: 1910 х 2070
9 – лампы люминесцентные
Станки здесь расставлены в соответствии с технологической последовательностью обработки детали и притом так, чтобы не было возвратных перемещений деталей.
Для перемещения детали в поточной линии используют рольганги и кран – балку. Всего в цехе 4 неприводных рольганга шириной 2м и длиной 2.5 м.
Рисунок 4. Неприводной рольганг
Также для перемещения по цеху детали используется кран – балка грузоподъемностью 1т и управляемая с пола. Преимущество этого крана заключается в том, что он не требует регистрации В РосТехНадзоре

Рисунок 5. Кран - балка
В технологическом процессе изготовления вала проведем анализ рабочего места токаря.













1.7Основные части и узлы токарного станка
Для анализа рабочего мета токаря сначала рассмотрим устройство токарного станка.




Рисунок 6.Устройство токарного станка
1 — передняя бабка,
2 — суппорт,
3 — задняя бабка,
4 — станина,
5 и 9 — тумбы,
6 — фартук,
7 - ходовой винт,
8 — ходовой валик,
10— коробка подач,
11 — гитары сменных шестерен
Передняя бабка (1) – чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель, представляющий собой полый вал, на правом конце которого крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес и муфт, размещенных внутри передней бабки. Механизм, который позволяет изменять числа оборотов шпинделя, называют коробкой скоростей.
Суппорт(2) – устройство для закрепления резца, обеспечения движения подачи, т.е. перемещение резца в различных направлениях. Движения подачи могут осуществляться вручную или механически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового винта и ходового вала.
Задняя бабака (3) – предназначена для поддерживания правого конца длинных заготовок в процессе обработки.
Станина (4) – Массивное чугунное основание, на котором смонтированы все основные узлы станка. Станина установлена на двух тумбах.
Фартук (6) – система механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта.

Коробка подач (10) – механизм, передающий вращение ходовому винту и ходовому валу и изменяющий величину подачи. Вращательное движение в коробку подач передается от шпинделя с помощью реверсивного механизма и гитары со сменными зубчатыми колесами.
Гитара (11) – предназначена для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих зубчатых сменных колес.
1.8 Планировка рабочего места токаря
Рабочим местом называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении токаря. Оснащенность рабочего места и организация труда на нем в значительной мере определяют производительность труда токаря. Рабочее место оснащается: станком с постоянным комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.); комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п. Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного, производства, и значительно меньшим токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производства. Количество такой оснастки определяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей.
Правильная организация рабочего места – это такое содержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, т. е. не используемого в работе. Все используемые при работе предметы должны иметь постоянные места хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте токаря. Научная организация труда (НОТ) – это система мероприятий, направленных на внедрение в практику методов и форм организации труда, основанных на достижениях науки и передового производственного опыта и проводимых в целях достижения наиболее высокой производительности труда при одновременном создании благоприятных условий для уменьшения утомляемости и сохранения здоровья рабочего-станочника.
Рисунок 7. Планировка рабочего места токаря
1-инструментальный шкаф, 2-планшет для чертежей, 3 – планшет для измерительных инструментов, 4 – ящик для вспомогательного инструмента, 5 – ящики для инструмента и деталей, 6 – стеллаж, 7 – решетка
1.9 Основные опасные моменты при работе на токарном станке.
Опасный фактор – это такое воздействие на человека, которое в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья.
К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие –инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т. д.
Рассмотрим опасные факторы, которые могут причинить вред токарю в процессе трудовой деятельности.
Главный опасный фактор, который может нанести травму у токаря - стружка . Известно, что при обработке металлов стружка, как говорят, «фонтанирует». Мелкие кусочки стружки отлетают на большое расстояние от места образования. Даже маленькая стружка может нанести тяжелую травму, если она попадет в глаз. Самая простая защита от мелких отлетающих стружек – это очки (рис. 8, а), а еще лучше прозрачная предохранительная маска (рис. 8, б), закрывающая не только глаза, но и все лицо токаря.
Рисунок 8. Средства индивидуальной защиты от стружки
Более удобным и надежным средством защиты токаря от отлегающих стружек, даже крупных, является прозрачный экран, закрепленный на суппорте. Пример такого экрана показан на рисунке 9 в двух положениях – рабочем (сплошные линии) и в откинутом (штрих-пунктирные линии). В последнем положении токарь имеет свободный доступ к обрабатываемой детали для ее установки и снятия, измерения, для смены инструмента и т. д. Перевод экрана в рабочее положение и обратно производится быстро и удобно рукояткой 1.
Рисунок 9. Защитный экран
При обработке вязких сталей стружка образуется в виде длинных спиралей, перепутывающихся настолько, что удаление их становится затруднительным, а при работающем станке – очень опасным. Удалять со станка такие стружки руками нельзя и необходимо применять в этих случаях стальные крючки.
Рисунок 10. Стальные крючки
Несчастные случаи происходят в результате неосторожного обращения с вращающимися частями станка, главным образом зубчатыми колесами. У современных станков зубчатые колеса закрываются кожухами, причем некоторые кожухи делаются съемными. Несчастные случаи, связанные с зубчатыми колесами, почти всегда происходят по неосторожности или небрежности самого рабочего.
Нередко рабочий получает травму непосредственно от обрабатываемой детали, особенно если она имеет выступающие части. И здесь единственная мера защиты – осторожность и плотно облегающая рабочая одежда. Рукава одежды должны плотно охватывать руку рабочего у кисти. Значительное количество несчастных случаев вызывается неосторожным обращением с обрабатываемой деталью при установке ее на станок и при снятии.
При работе с охлаждением, если у станка нет специального корыта, охлаждающая жидкость иногда заливает пол у станка. Чтобы не поскользнуться и не упасть на мокром полу, около станка кладут деревянные решетки. В крайнем случае нужно посыпать пол деревянными опилками.
Неисправность электрической проводки и электрических приборов (реостатов, рубильников) для включения электромоторов и неосторожное с ними обращение также являются причинами несчастных случаев. Согласно правилам техники безопасности, каждый станок должен быть заземлен. О всех замеченных неисправностях электропроводки и электроприборов токарю следует немедленно сообщать администрации цеха.
Необходимо отметить, наконец, что причиной травмирования токаря оказывается иногда приспособление, изготовленное токарем из подручных материалов, без соблюдения требований техники безопасности.
Токарь, в особенности молодой, должен постоянно помнить, что во время работы надо быть очень осторожным.



2.Оценка и улучшение условий труда

В технологическом процессе изготовления вала на токаря воздействуют вредные факторы. Дадим определение термину, а затем подробно распишем какие из них оказывают воздействие на организм рабочего.
Вредный фактор – это такое воздействие на человека, которое в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.
Вредными для здоровья физическими факторами являются: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.
2.1 Химический вредный фактор.
В процессе резания металлов в результате трения резца о поверхность заготовки возникает большое количество тепла. Высокая температура в зоне резанья ускоряет износ резца, ухудшает качество обработанной поверхности. Чтобы уменьшить образование тепла и отвести наибольшее его количество из зоны резанья, а также уменьшить трение поверхности резца о заготовку, используют смазочно – охлаждающие жидкости(СОЖ).
Применение той или ной Смазочно – охлаждающей жидкости зависит от вида обработки( черновая или чистовая), свойств обрабатываемого материала, скорости и глубины резанья, вида стружки, требовании к качеству обработанной поверхности, способа подачи жидкости и др. Принято делить СОЖ на две группы.
К первой группе относятся жидкости, основной целью применения которых является получение охлаждающего действия. В эту группу входят водные эмульсии, применяются для грубой черновой обработки
Ко второй группе относятся жидкости, характеризующиеся большой смазывающей способностью(минеральные масла и их смеси,керосин).
В состав первой группы СОЖ входят такие химические соединения как хлор,сера, различные щелочи, например КОН. При этом Рн = 8-9. Рассмотрим как могут повлиять такие элементы на здоровье токаря.
Сера

Физические и химические свойства: Желтое твердое вещество. Существует в нескольких кристаллических и аморфных модификациях. Обладает 4 классом опасности. В воде нерастворима. Активно соединяется со многими элементами. Во влажном воздухе слабо окисляется при комнатной температуре; горит при 360°; в кислороде — при 280°; смесь паров с кислородом взрывается. У рабочих могут быть жалобы на жжение в глазах, слезотечение и светобоязнь; быструю утомляемость, повышенную раздражительность, головные боли, головокружения, повышенная потливость, плохой сон, болевые и неприятные ощущения в области сердца. Отмечена повышенная заболеваемость верхних дыхательных путей ангиной, хроническими бронхитами. Имеются указания на возникновение пылевых заболеваний легких типа пневмокониозов при длительном вдыхании серы. При попадании на кожу сера может вызвать экзему.

Хлор
2 класс опасности
Отравления очень малыми концентрациями наиболее часты в производственных условиях. Сопровождаются они покраснением конъюнктивы, мягкого неба и глотки, бронхитом. Отравление С1 может активизировать туберкулезный процесс в легких. При 0,001—0,006 мг/л заметное раздражающее действие; .0,012 мг/л с трудом переносятся даже при кратковременном воздействии; 0,1—0,2 мг/л опасны .
У лиц, часто соприкасающихся с С1, относительно велик процент воспаления слизистой носа и хронических бронхитов. При попадании на кожу хлор может вызывать острые дерматиты, которые затем могут перейти в экзему.
В состав второй группы СОЖ входят такие соединения как керосин, минеральные масла. Эта группа СОЖ характеризуется хорошей смазывающей способностью, но низким охлаждающим эффектом. Также эта группа СОЖ является пожаровзрывоопасной , и поэтому ее используют при медленных скоростях резанья и только при чистовом точении. Рассмотрим влияние керосина на здоровье токаря.
Керосин
Обладает 4 классом опасности.
Отравления и кожные поражения карасином возможны в случае его применения в качестве охлаждающей жидкости в машиностроительных станках( в нашем случае токарный станок). Керосин сильно раздражает слизистую оболочку и кожу. Воздействуя на организм человека керосин вызывает головные боли, потерю аппетита, кожный зуд, жжение в глазах, расстройство пищеварения, бессонницу, боли в области сердца. При непосредственном соприкосновении с жидким керосином может выражаться в виде дерматита и экземы. Пораженная кожа может подвергаться грибковой инфекции. ПДК керосина в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3.
Угарный газ
В процессе точения заготовки токарным резцом также выделяется угарный газ. Класс опасности 4. Окись углерода представляет собой бесцветный и не имеющий запаха газ, малорастворимый в воде. Угарный газ очень ядовит. Первыми признаками острого отравления СО являются головная боль и головокружение, в дальнейшем наступает потеря сознания.
Чрезвычайная ядовитость СО, отсутствие у него цвета и запаха делают этот газ особенно опасным.
Железо
Также непосредственно в процессе обработки заготовки выделяется металлическая стружка(железо), которая также оказывает вредное влияние на организм работника.
Железо относится к 4 классу опасности. При контакте с железом наблюдается общетоксическое действие металла, раздражающее действие на верхние дыхательные пути, пневмокониотические изменения. При попадании на кожу железо окисляется и кожа приобретает яркий желтый оттенок, пятна сразу же исчезают при непосредственном удалении человека от источника.

2.2 Производственный шум.
Вторым вредным производственным фактором, который пагубно влияет на здоровье работников является производственный шум. Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются ГОСТ 12. 1. 003-83 «Шум, общие требования безопасности» и Санитарными нормами «Шум на рабочих местах, в помещениях, жилых общественных зданиях и на территории жилой застройки» СН 2.2.4/2.1.8.562-96.
По характеру спектра шумы подразделяются на широкополосные и тональные.
По временным характеристикам шумы подразделяются на постоянные и непостоянные. В свою очередь непостоянные шумы подразделяются на колеблющиеся во времени, прерывистые и импульсные.
В качестве характеристик постоянного шума на рабочих местах, а также для определения эффективности мероприятий по ограничению его неблагоприятного влияния, принимаются уровни звукового давления в децибелах (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31, 5; 63; 125; 250; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.
В качестве общей характеристики шума на рабочих местах применяется оценка уровня звука в дБ (А), представляющая собой среднюю величину частотных характеристик звукового давления.
Характеристикой непостоянного шума на рабочих местах является интегральный параметр - эквивалентный уровень звука в дБ (А).
Исследуем рабочее место токаря по шумовым параметрам. Согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 предельно допустимое значение эквивалентного уровня звука на рабочем месте не должно превышать 80 ДБА, фактическая же 90 ДБА. Шум в цехе по производству валов по характеру спектра широкополостный. По временным характеристикам постоянный, средне— и высокочастотный. Основными источниками шума являются приводы, электродвигатели и режущий инструмент в процессе работы. Электродвигатели являются источниками аэродинамического шума, а приводы гидротехнического.
2.3 Производственная вибрация.
Еще один вредный фактор, который действует на рабочего в процессе его трудовой деятельности - является вибрация. Основными нормативными правовыми актами, регламентирующими параметры производственных вибраций, являются:
Санитарные нормы «Производственная вибрация на рабочих местах, общественных и жилых зданий» СН 2.2.4/2.1.8.566-96.
Вибрацию по способу передачи на человека (в зависимости от характера контакта с источниками вибрации) условно подразделяют на:
местную (локальную), передающуюся на руки работающего, и общую, передающуюся через опорные поверхности на тело человека в положении сидя (ягодицы) или стоя (подошвы ног). Общая вибрация в практике гигиенического нормирования обозначается как вибрация рабочих мест. В производственных условиях нередко имеет место сочетанное действие местной и общей вибрации.
Производственная вибрация по своим физическим характеристикам имеет довольно сложную классификацию.
По характеру спектра вибрация подразделяется на узкополосную и широкополосную; по частотному составу - на низкочастотную с преобладанием максимальных уровней в октавных полосах 8 и 16 Гц, среднечастотную - 31, 5 и 63 Гц, высокочастотную - 125, 250, 500, 1000 Гц - для локальной вибрации;
для вибрации рабочих мест - соответственно 1 и 4 Гц, 8 и 16 Гц, 31, 5 и 63 Гц.
По временным характеристикам рассматривают вибрацию: постоянную, для которой величина виброскорости изменяется не более чем в 2 раза (на 6 дБ) за время наблюдения не менее 1 мин; непостоянную, для которой величина виброскорости изменяется не менее чем в 2 раза (на 6 дБ) за время наблюдения не менее 1 мин.
Непостоянная вибрация в свою очередь подразделяется на колеблющуюся во времени, для которой уровень виброскорости непрерывно изменяется во времени; прерывистую, когда контакт оператора с вибрацией в процессе работы прерывается, причем длительность интервалов, в течение которых имеет место контакт, составляет более 1 с; импульсную, состоящую из одного или нескольких вибрационных воздействий (например, ударов), каждый длительностью менее 1 с при частоте их следования м

 

НАШИ КОНТАКТЫ

Skype: forstuds E-mail: [email protected]

ВРЕМЯ РАБОТЫ

Понедельник - пятница 9:00 - 18:00 (МСК)

ПРИНИМАЕМ К ОПЛАТЕ