Дипломная работа

от 20 дней
от 7 499 рублей

Курсовая работа

от 10 дней
от 1 499 рублей

Реферат

от 3 дней
от 529 рублей

Контрольная работа

от 3 дней
от 79 рублей
за задачу

Билеты к экзаменам

от 5 дней
от 89 рублей

 

Курсовая Анализ риска и основные требования безопасности - БЖ

  • Тема: Анализ риска и основные требования безопасности
  • Автор: Юлия
  • Тип работы: Курсовая
  • Предмет: БЖ
  • Страниц: 41
  • ВУЗ, город: РГСУ
  • Цена(руб.): 1500 рублей

altText

Выдержка

е с требованиями настоящих норм в сроки, установленные министерством и согласованные с ЦК профсоюза соответствующих отраслей промышленности.
ОУ должны обеспечивать требуемые данными нормами условия освещения на рабочих местах и в производственных помещениях при рациональном использовании электроэнергии, экономии энергетических и материальных ресурсов.
1.3.1. Виды освещения
В литейных цехах должно предусматриваться рабочее освещение во всех производственных и вспомогательных помещениях для создания благоприятных условий выполнения работ, передвижения людей и транспорта.
Аварийное освещение в литейных цехах следует предусматривать в местах выпуска металла из печи или вагранки, в плавильно-заливочных отделениях, в формовочных отделениях и т.п.; минимальная освещенность должка составлять при использовании люминесцентных ламп - 10 лк, при использовании ламп накаливания - 7 лк.
Эвакуационное освещение следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».
Дежурное освещение следует устраивать для охраны и осмотра помещения в нерабочее время. Для этой цели следует выделять часть светильников рабочего, аварийного или эвакуационного освещения. В помещениях с непрерывным технологическим процессом дежурное освещение не требуется.
Переносное освещение следует предусматривать на таких операциях, как обрубка и очистка литья, где стационарным освещением невозможно создать нормируемый уровень освещенности, а также для осмотра, ремонта и наладки технологического оборудования.
1.3.2. Системы освещения
Предпочтительно в цехах литейного производства предусматривать систему общего освещения. При выполнении работ III и IV разрядов возможно применение комбинированной системы освещения. Выбор системы освещения в случаях, когда допускается использование любой системы, следует производить с учетом технико-экономических соображений.
Локализованное размещение светильников общего освещения вне зависимости от системы освещения следует предусматривать в помещениях с неравномерным расположением технологического оборудования и малой плотности его размещения, а также при наличии в помещении зрительных работ разной точности.
При наличии в помещении работ разной точности нормативные требования к общему освещению должны выбираться по более точным зрительным работам, если количество этих рабочих мест не менее половины. В остальных случаях на каждом рабочем месте должно быть обеспечено выполнение требований табл. 1 настоящих норм.
В производственных помещениях, где предусматривается местное освещение единичных рабочих мест, освещенность от общего освещения следует выбирать в соответствии с характером основной работы. На рабочих местах с местным освещением суммарная освещенность должна соответствовать нормированной при системе комбинированного освещения.
Мостовые краны следует оборудовать подкрановым освещением, выполненным лампами накаливания и обеспечивающим нормированный уровень освещенности от общего освещения в зонах, затеняемых кранами.
1.3.3. Нормы освещенности
Для помещений с недостаточным естественным светом или без естественного света при выборе уровня освещенности следует пользоваться СНиП «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» и изменениям к ним с учетом разряда работ.
Для помещений, в которых выполняется работа разной точности или уровень освещенности недостаточен для выполнения вспомогательных операций, или рабочие поверхности затеняются элементами оборудования, норма освещенности приводится на уровне 0,8 м от пола в целом по помещению, уровень освещенности на рабочих поверхностях указывается отдельно.
1.4. Требования к средствам индивидуальной защиты
Работающие в литейном производстве должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормами, утвержденными Государственным комитетом Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС с учетом условий труда и характера выполнения работы.
При выборе средств индивидуальной защиты следует учитывать весь комплекс вредных производственных факторов.
Операции, связанные с выделением пыли, должны выполняться с применением индивидуальных средств защиты органов дыхания (респираторы ШБ-1 «Лепесток», респиратор «Астра-2», респиратор РП-К и РП-КМ и др.). Спецодежда по ГОСТ «ССБТ. Костюмы мужские для защиты от нетоксичных веществ. Технические условия».
Для защиты глаз, лица от излучений рабочие (вагранщики, сталевары, заливщики, газо- и электросварщики и резчики) должны обеспечиваться защитными щитками, масками, защитными очками со светофильтрами и спецодеждой для защиты от повышенных температур.
С целью снижения вредного воздействия шума следует использовать средства индивидуальной защиты органа слуха (противошумные заглушки «Беруши», наушники противошумные ВЦНИИСТ-1, А1, 2М, вкладыши противошумные «Антифоны» и др.).
С целью снижения вредного воздействия локальной вибрации следует использовать специальные рукавицы с амортизационной прокладкой и соответствующие требованиям ГОСТ «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические условия».
С целью снижения вредного воздействия общей вибрации следует использовть специальную виброзащитную обувь, соответствующую требованиям ГОСТ «ССБТ. Обувь специальная виброзащитная. Общие технические требования».
Спецодежда лиц, подвергающихся воздействию пыли, должна обеспыливаться ежедневно.
Чистка, стирка и ремонт спецодежды должны производиться централизованно.
Для предохранения кожи рук работающих от воздействия вредных веществ раздражающего характера и проникающих через кожу следует использовать перчатки, защитные мази и пасты в соответствии с «Каталогом-справочником средств индивидуальной защиты работающих на производстве».
Категорически запрещается мыть руки техническими жидкостями.
1.5. Требования к проведению медико-биологической профилактики
основных профессиональных заболеваний
Лечебно-профилактические мероприятия, направленные на предупреждение возникновения и прогрессирования профессиональных заболеваний у рабочих, занятых в литейном производстве, должны включать:
- строгий отбор лиц, поступающих на работу по профессиям, связанным с воздействием неблагоприятных производственных факторов;
- качественное проведение медицинских осмотров работающих с целью выявления ранних признаков заболеваний и разработки оздоровительных мероприятий по снижению профессиональной заболеваемости, дифференцированное диспансерное наблюдение за работающими, включающее донозологическую профилактику здоровых и эффективную медико-биологическую и социально-трудовую реабилитацию больных.
Все лица, поступающие на работу по профессиям, связанным с воздействием вредных и неблагоприятных условий труда, согласно приказу Минздрава СССР от 29.09.89 г. N 555, подлежат обязательным предварительным при поступлении на работу периодическим осмотрам.
Врачебную комиссию, проводящую предварительные и периодические медицинские осмотры, следует формировать из врачей-специалистов различного профиля с обязательным применением рекомендуемого комплекса дополнительных методов исследования с учетом направленности воздействия производственных факторов на различные системы и функции организма человека.
При выдаче заключения о возможности работы данного лица по соответствующей профессии следует руководствоваться списком медицинских противопоказаний и результатами комплексного клинико-лабораторного обследования. Данные медицинского обследования и заключение на каждого осматриваемого вносятся в индивидуальные медицинские карты.
Все лица, работающие в условиях воздействия неблагоприятных факторов труда и производственного процесса литейного производства, должны проходить диспансеризацию.
Целью первичной (донозологической) диспансеризации является профилактика возникновения заболевания среди практически здоровых лиц. Вторичная профилактика направлена на предупреждение прогрессирования заболевания, восстановление здоровья и трудоспособности работающих.
С целью повышения эффективности диспансеризации следует соблюдать принцип этапности и преемственности при проведении лечебно-профилактических мероприятий: кабинеты медицинской профилактики (стационарные и передвижные), цеховые здравпункты, санатории-профилактории, специализированные стационары.








Глава 2. Методики расчетов промышленных выбросов в атмосферу
1.1. Методика расчета выбросов по характеристике оборудования
Этот метод расчета широко используется при механической обработке ме-таллов и некоторых других процессах. В основе метода расчета лежит опреде-ление массового выделения (выброса) М01 (г/с) загрязняющих веществ по ка-кой-либо характеристике оборудования (источника выделения) на основании справочных данных, приведенных в отраслевых методиках.
Индекс «О» показывает, что загрязняющее вещество выделилось из оборудования, но еще не прошло очистку в пылегазоочистном аппарате и не выброшено в атмосферу.
Индекс «1» обозначает, что загрязняющее вещество выделено одной единицей оборудования. Массовое количество загрязняющих веществ М0 (г/с), отходящих от n единиц источников выделения и попадающих в местную вытяжную вентиляцию с коэффициентом эффективности местных отсосов КМ0, определяется по формуле
М0 = n М01 КМ0 (6)
Массовое количество загрязняющих веществ от тех же n единиц оборудова-ния, не уловленное местными отсосами и попадающее в общеобменную вы-тяжную вентиляцию, составит
М0 = n М01 (1 - КМ0) (7)
Массовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу с учетом очистки в пылегазоочистном аппарате определяется по формуле (4).
В случае отсутствия пылегазоочистного аппарата массовое выделение за-грязняющих веществ единицей оборудования и для местной или общеобменной системы (источника загрязнения атмосферы) в (6) и (7) - М01 = М1.
Если в помещении имеются только местные вытяжные системы, то в формуле (6) КМ0 = 1. Если имеются только общеобменные вытяжные системы, в формуле (7) КМ0 = 0.
Особо следует остановиться на справочной характеристике оборудования, по которой определяется величина М01. Это и марка станка, например, электроэрозионного или сварочной машины, и технологические операции загрузки-выгрузки, пересыпки, дробления или другие процессы. А также определяющая характеристика оборудования источника выделения загрязняющих веществ – диаметр абразивного круга заточного, шлифовального, полировального станков или мощность электродвигателя при механической обработке материалов.
В некоторых случаях задан удельный массовый выброс единицы мощности или производительности оборудования m' (г/с). Тогда
М01 = m' NЭ,
где NЭ - мощность или производительность оборудования.
Тогда для (6) и (7) получим
М0 = (m' NЭ) n КМ0 (8)
М0 = (m' NЭ) n (1 - КМ0) (9)
По этим зависимостям рассчитываются выделения (выбросы) аэрозолей мас-ла или эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением; оксидов железа и марганца при контактной электросварке стали.
Валовое количество выделяющихся загрязняющих веществ В0 (т/год) до очистки в пылегазоочистном аппарате определяется как
В0 = 0,0036 Т М0, (10)
где 0,0036 - переводной коэффициент из секунд в часы и из граммов в тонны;
Т - время работы источников выделения загрязняющих веществ (ч/год).
Валовый выброс загрязняющих веществ с учетом очистки в пылегазоочистном аппарате определяется по формуле (5).
При отсутствии пылегазоочистного аппарата в (10) М0 = М и В0 = В.
1.2. Методика расчета выбросов по удельным выделениям загряз-няющих веществ на единицу массы расходуемого материала; единицу длины, площади и объема
Этот метод расчета применим для сварочного и литейного производства, термической обработки материалов, производства деталей методом порошковой металлургии, некоторых операций механической обработки материалов и др.
В основе метода лежит величина удельного выделения загрязняющих ве-ществ на единицу массы расходуемого материала У (г/кг). Эта величина приве-дена в справочных данных отраслевых методик. Значения массовых и валовых выделений (выбросов) при этом зависят только от интенсивности (количества) расходования материалов в единицу времени.
Для определения массовых выбросов М (г/с) при нестационарных технологических процессах (сварки, окраски и др.) расход материалов логично опреде-лять за 20-минутный интервал времени /20, 21/.
Это связано с тем, что по величине выбросов загрязняющих веществ от одного или группы источников загрязнения атмосферы с помощью расчетов рассеивания вычисляется концентрация в приземном слое и сравнивается с ПДК.
В большинстве отраслевых методик, за интервал времени принят 1 ч /22, 23/. Хотя это может несколько занижать массовые выбросы, но более удобно для получения технологических данных.
Тогда М0 (г/с) равен для местной и общеобменной вентиляции:
М0 = (У ВЧ КМО) / 3600, (11)
М0 = [У ВЧ (1 - КМО)] / 3600, (12)
где ВЧ, - максимальный часовой расход материала (кг/ч);
3600 - переводной коэффициент из часов в секунды.
Валовые выбросы до очистки B0 (т/год) для местной и общеобменной вентиляции равны
B0 = У ВP КМО 10-6 (13)
B0 = У ВP (1 - КМО) 10-, (14)
где ВP - годовой расход материала (кг/год);
106 - переводной коэффициент из граммов в тонны.
В случае отсутствия пылегазоочистного аппарата на источнике загрязнения атмосферы М0 = М и В0 = В. Следует иметь в виду, что если к одному источнику загрязнения атмосферы подсоединено несколько источников выделения (например, сварочных постов), то величины ВЧ и ВP в формулах (11)-(14) принимаются как сумма во всех источниках выделения.
Реже встречаются случаи, когда удельные выделения У (г/м) заданы на единицу длины (г/м) - при резке металлов и сплавов, или единицу площади (г/см2) – при сварке трением; У (г/м2) - при нанесении и удалении флюса на печатные платы, или на единицу объема У (г/м3) - в термических цехах.
Тогда величина, характеризующая интенсивность техпроцесса ВЧ в формулах (11) и (12), будет соответственно измеряться в м/ч; см2/ч; м2/ч; м3/ч, а величина годового расхода Вр - в формулах (13) и (14) - м/год, см2/год, м2/год, м3/год. При сварке трением величина ВЧ, (см2/ч) подсчитывается перемножением площади сварки одного стыка на максимально возможное количество свари-ваемых стыков за 1 ч. Аналогично определяется ВP (см2/год) - площадь одного стыка перемножается на их количество за год.




Глава 3. Практическая часть
3.1. Задание
Участок точного литья
ИЗА 25, 26, 27, 28, 29, 30
Исходные данные. Для приготовления формовочных смесей установлены литейные смешивающие бегуны производительностью до 5,0 м3/ч с расходом песка Вр = 30000 кг/год, имеющие местный отсос с Кмо = 0,9. Сушка песка осуществляется в установке производительностью до 1,5 т/ч и местным отсосом с Кмо = 0,9. Бегуны и установка сушки песка объединены в одну местную вытяжную вентсистему с выбросом загрязняющих веществ через источник загрязнения атмосферы ИЗА 25, оборудованную циклоном с обратным конусом типа ЦЛП со степенью очистки Е = 0,92. На участке имеется также установка приготовления оболочковых полуформ с поверхностью испарения 8,2 дм2. Выделения загрязняющих веществ происходят в процессе отверждения смеси с использованием фенолформальдегидной смолы марки ОФ-1. Установка имеет местный отсос с Кмо = 0,9 с выбросом загрязняющих веществ в атмосферу через источник загрязнения ИЗА-26; время работы Т = 1200 ч/год. На участке имеется ванна выплавления модельного состава, Т = 700 ч/год, подключенная к источнику загрязнения ИЗА-27 с коэффициентом улавливания вредностей местным отсосом Кмо = 0,8. Выплавка стали осуществляется в индивидуальной печи ИСТ-0,16 производительностью до 150 кг/ч, оборудованной вытяжным зонтом с Кмо = 0,85 – ИЗА-28. Места заливки форм также оборудованы местной вытяжной вентиляцией с Кмо = 0,75 с выбросом в атмосферу через источник загрязнения ИЗА-29. Площадь открытой поверхности залитых форм равна 2,1 дм2. Общее время охлаждения Т = 1700 ч/год. Годовая выплавка стали составляет 4300 кг/год.
Выделения загрязняющих веществ, не уловленные местными отсосами, удаляются через общеобменную вытяжку ИЗА-30.
Расчет.
1. Схема расчета. Удельные выделения загрязняющих веществ по источникам выбросов приведены в таблице.
Номер источника выделения и источника загрязнения атмосферы

Источник выделения

Выделяющееся
вещество
Удельные выделения
загрязняющих веществ


М01 (г/с)
У
(г/кг)
ИВ 1
(ИЗА 25)
Бегуны производительностью
до 5,0 дм3/ч
Пыль кремнийсодержащая (2907)
0,2
0,6
ИВ 2
(ИЗА 25)
Установка сушки песка производительностью до 1,5 т/ч
Пыль кремнийсодержащая (2907)
0,4
1,0
ИВ 3
(ИЗА 26)
Установка приготовления оболочковых полуформ с использованием фенолформальдегидной смолы марки ОФ-1
При отверждении смесей:
Формальдегид (1325)
Фенол
(1071)
Метанол
(1052)
Ацетон
(1401)

1,39 мг/(дм3 * ч) = =3,9*10-7 г/( дм3*с)
0,74 мг/(дм3 * ч) = =2,1*10-7 г/( дм3*с)
5,42 мг/(дм3 * ч) = =1,5*10-6 г/( дм3*с)
142,9 мг/(дм3 * ч) = =0,00004 г/( дм3*с)
ИВ 4
(ИЗА 27)
Ванна выплавления модельного состава
Углеводороды предельные (2754)
0,0811
-
Номер источника выделения и источника загрязнения атмосферы

Источник выделения
Выделяющееся
вещество
Удельные выделения
загрязняющих веществ


М01 (г/с)
У
(г/кг)
ИВ 5
(ИЗА 28)
Индукционная плавильная печь
ИСТ – 0,16 производительностью до 150 кг/ч
Окись железа (0123)
Окись углерода (0337)
Окись азота (0304)
0,044
0,0044
0,0025
1,06
0,106
0,06
ИВ 6
(ИЗА 29)
Места заливки форм
Охлаждение залитых форм:
Формальдегид (1325)
Фенол
(1071)
Метанол
(1052)
Оксид углерода (0337)
Бензин
(2774)

0,14 г/(дм2 * ч) = =0,000039 г/( дм2*с)
3,29 г/(дм2 * ч) = =0,00091 г/( дм2*с)
0,21 г/(дм2 * ч) = =0,000058 г/( дм2*с)
8,75 г/(дм2 * ч) = =0,00243 г/( дм2*с)
2,62 г/(дм2 * ч) = =0,000728 г/( дм2*с)

2. Выбросы ИЗА 25 определяются как сумма выделений загрязняющих веществ от ИВ 1 и 2 с учетом очистки в циклоне ЦЛП.
2.1. Выделения загрязняющих веществ ИВ 1:
М02907 = 0,2 * 1 * 0,9 = 0,18 г/с, (6)
В02907 = 0,6 * 30000 * 0,9 * 10-6 = 0,0162 т/год. (13)
2.2. Выделения загрязняющих веществ ИВ 2:
М02907 = 0,4 * 1 * 0,9 = 0,36 г/с, (6)
В02907 = 1,0 * 30000 * 0,9 * 10-6 = 0,027 т/год. (13)
2.3. Выделения загрязняющих веществ по ИЗА 25 (всего):
М02907 = 0,18 + 0,36 = 0,54 г/с,
В02907 = 0,0162 + 0,027 = 0,0432 т/год.

2.4. Выделения загрязняющих веществ по ИЗА 25 с учетом очистки в циклоне ЦЛП:
М02907 = 0,54 * (1 - 0,92) = 0,0432 г/с, (4)
В02907 = 0,0432 * (1 - 0,92) = 0,00346 т/год. (5)
3. Массовые выбросы ИЗА 26 можно определить по формуле (8). Тогда удельные выделения m′ следует перевести из миллиграммов на квадратные дециметры в час (мг/(дм2 * ч)) в граммы на квадратные дециметры в секунду (г/(дм2 * с)), а величина N, установки выразится в площади (дм2).
М1325 = М01325 = (3,9 * 10-7 * 8,2) * 1 * 0,9 = 0,00000288 г/с, (8)
В1325 = В01325 = (0,0036 * 1200 * 0,00000288) = 0,0000124 т/год, (10)
М1071 = (2,1 * 10-7 * 8,2) * 1 * 0,9 = 0,00000155 г/с, (8)
В1071 = (0,0036 * 1200 * 0,00000155) = 0,0000067 т/год, (10)
М1052 = (1,5 * 10-6 * 8,2) * 1 * 0,9 = 0,0000111 г/с, (8)
В1052 = (0,0036 * 1200 * 0,0000111) = 0,0000475 т/год, (10)
М1401 = (0,00004 * 8,2) * 1 * 0,9 = 0,000295 г/с, (8)
В1401 = (0,0036 * 1200 * 0,000295) = 0,00127 т/год. (10)
4. Выбросы ИЗА 27:
М2754 = 0,0811 * 1 * 0,8 = 0,0649 г/с, (6)
В2754 = 0,0036 * 700 * 0,0649 = 0,164 т/год.

 

НАШИ КОНТАКТЫ

Skype: forstuds E-mail: [email protected]

ВРЕМЯ РАБОТЫ

Понедельник - пятница 9:00 - 18:00 (МСК)

ПРИНИМАЕМ К ОПЛАТЕ